Литейное производство

стр 5.JPG

Литейное производство специализируется на изготовлении отливок из сплавов на основе алюминия и меди для различных отраслей машиностроения.

Новейшее технологическое оборудование, современные технологии литья и опыт высококвалифицированных специалистов позволяют интегрировать технологический процесс от создания 3D моделей и модельной оснастки до изготовления литейных шедевров.

Оборудование

Производство оснащено современным технологическим оборудованием, изготовителем которого являются как известные отечественные производители, так и мировые лидеры в этой области, такие как: 

  •   «OMEGA» (Великобритания) – автоматизированная формовочная линия FastLoop, смесители, вибростолы, кантователь; 

  •    «GUT» (Германия) – заливочный и охладительный конвейер, выбивная решетка, оборудование для регенерации; 

  •   «LAC» (Чехия) – газовые плавильные печи с функцией автоматизированного ведения плавки; 

  •   «GOSTOLTSTdd» (Словения) – дробеметная установка.

  Модельный участок

стр6 круг-2.jpg

В производстве ООО «ВолгаСтальПроект» имеется модельный участок, оснащенный современным универсальным  деревообрабатывающим оборудованием, а также станками с программным управлением, позволяющими изготавливать модельную оснастку из различных материалов (модельного пластика, фанеры, дерева твердых пород, алюминиевых сплавов и др.)


При разработке конструкторско-технологической документации  на литье широко и успешно используются программное обеспечение CAD/CAM: NX, PowerMILLPro, а также современная программа моделирования литейных процессов LVMFlow.


Контроль за качеством модельной оснастки выполняется на координатно-измерительном устройстве Romer ABSOLUT ARM RA-7325 SI.

 

  Продукция

Методы литья, применяемые при изготовлении отливок:

  •  Литье в разовые формы из ХТС («фуран-процесс»);

  •  Центробежное литье;

  •  Литье в кокиль.

Сплавы, используемые при изготовлении отливок:

  • сплавы на основе алюминия по ГОСТ 1583-93 (АК7ч, АК5М, АК9ч и др.);

  • сплавы на основе меди (бронзы, латуни) по ГОСТ 613-79, ГОСТ 493-54, 

ГОСТ 17711-93 (Бр010ф1, Бр05ц5с5, Бр 08ц4, БрА9ЖЗЛ, БрА10Мц2Л; ЛЦ4ОС; ЛЦ40Мц1,5 и др.)

 

отливка2.jpg

Весогабаритные характеристики отливок

Максимальный вес отливок, получаемых  литьем в формы ХТС:

-     Из сплавов на основе алюминия - 500кг.

-     Из сплавов на основе меди – 800кг.

 

Максимальные габариты отливок, получаемых литьем в формы из ХТС- 1500х1200х600  (высота) мм.  

-     Максимальный вес отливок из сплавов  на основе алюминия, получаемых методом литья в кокиль – 300 кг.

-     Максимальный вес отливки, получаемых методом центробежного литья – 800 кг.

Размеры отливок, получаемых на центробежной машине:

-     Наружный диаметр – 400~1000мм.

-     Высота – 35~500 мм.


_MG_7459.jpgНеотъемлемой частью технологического процесса получения отливок из алюминиевых сплавов является дегазация жидкого сплава, целью которой является снижение отрицательного воздействия водорода, растворенного в жидком сплаве, вызывающего образование в отливках литейных дефектов – газовой пористости.


Для этих целей в производстве используется установка дегазации  FDU–10 (Германия), которая позволяет вести обработку расплава в ковше. Для оценки эффективности операции дегазации производится определение индекса плотности сплава с использованием приборов для тестирования алюминиевого сплава GASTECPRO 2.0 и определения плотности сплава DENSITECBC1500C+Al–0011 DEVISE (Италия).    


Лабораторные исследования качества металла

лим.jpg

В литейном цехе имеется участок рентгеноконтроля, предназначенный для обеспечения контроля качества отливок ответственного назначения из алюминиевых сплавов.

При контроле отливок используются:
  • Переносной рентгеновский аппарат РАП 220-5, стационарно установленный в камере радиационной защиты «АРИОН – 15.15.20.15»;
  • Проявочная установка «Спрут Пр. – 1»;
  • Шкаф «Мистраль» для сушки рентгеновских пленок.

Возможности участка:
  • Максимальные габариты контролируемых деталей, мм – 500*500*1000;
  • Максимальная просвечиваемая толщина, мм – 50;
  • Максимальный вес деталей, кг – 100.