Производство цветного литья


Литейное производство специализируется на изготовлении отливок из сплавов на основе алюминия и меди для различных отраслей машиностроения

   Оборудование

Производство оснащено современным технологическим оборудованием, изготовителем которого являются как известные отечественные производители, так и мировые лидеры в этой области, такие как: 

  • «OMEGA» (Великобритания) – автоматизированная формовочная линия FastLoop, смесители, вибростолы, кантователь; 

  • «GUT» (Германия) – заливочный и охладительный конвейер, выбивная решетка, оборудование для регенерации; 

  • «LAC» (Чехия) – газовые плавильные печи с функцией автоматизированного ведения плавки; 

  • «GOSTOLTSTdd» (Словения) – дробеметная установка.

  Модельный участок

В производстве ООО «ВолгаСтальПроект» имеется модельный участок, оснащенный современным универсальным  деревообрабатывающим оборудованием, а также станками с программным управлением, позволяющими изготавливать модельную оснастку из различных материалов

(модельного пластика, фанеры, дерева твердых пород, алюминиевых сплавов и др.)  высокого уровня сложности и качества.        


При разработке конструкторско-технологической документации  на литье широко и успешно используются программное обеспечение CAD/CAM: NX, PowerMILLPro, а также современная программа моделирования литейных процессов LVMFlow.


   Продукция

Методы литья, применяемые при изготовлении отливок:
-  Литье в разовые формы из ХТС («фуран-процесс»);
-  Центробежное литье;
-  Литье в кокиль.


Сплавы, используемые при изготовлении отливок:

-   сплавы на основе алюминия по ГОСТ 1583-93 (АК7ч, АК5М, АК9ч и др.);

-   сплавы на основе меди (бронзы, латуни) по ГОСТ 613-79, ГОСТ 493-54, 

ГОСТ 17711-93 (Бр010ф1, Бр05ц5с5, Бр 08ц4, БрА9ЖЗЛ, БрА10Мц2Л; ЛЦ4ОС; ЛЦ40Мц1,5 и др.)


  Весогабаритные характеристики отливок


Максимальный вес отливок, получаемых  литьем в формы ХТС:

-     Из сплавов на основе алюминия- 500кг.

-     Из сплавов на основе меди – 800кг.


Максимальные габариты отливок, получаемых литьем в формы из ХТС- 1500х1200х600  (высота) мм.    

-     Максимальный вес отливок из сплавов  на основе алюминия, получаемых методом литья в кокиль – 300 кг.

-     Максимальный вес отливки, получаемых методом центробежного литья – 800кг.

Размеры отливок, получаемых на центробежной машине:

-     Наружный диаметр – 400 ÷1000мм.

-     Высота – 35 ÷ 500 мм.



Неотъемлемой частью технологического процесса получения отливок из алюминиевых сплавов является дегазация жидкого сплава, целью которой является снижение отрицательного воздействия водорода, растворенного в жидком сплаве, вызывающего образование в отливках литейных дефектов – газовой пористости.


Для этих целей в производстве используется установка дегазации  FDU–10 (Германия), которая позволяет вести обработку расплава в ковше. Для оценки эффективности операции дегазации производится определение индекса плотности сплава с использованием приборов для тестирования алюминиевого сплава GASTECPRO 2.0 и определения плотности сплава DENSITECBC1500C+Al–0011 DEVISE (Италия).    

   Собственная лаборатория

В производстве имеется лаборатория, оснащенная современным оборудованием и приборами, позволяющими осуществлять контроль химического состава сплава, а также качества формовочных и стержневых смесей.

В лаборатории работают высококвалифицированные специалисты, имеющие специальное высшее образование и ученые степени, а также многолетний практический опыт работы в исследовательских лабораториях крупных промышленных предприятий. Лаборатория укомплектована необходимой нормативной документацией, оснащена современным испытательным оборудованием, приборами и средствами измерения, позволяющими проводить всесторонние исследования качества металла выпускаемых заготовок.